一、外觀(guān)與結構檢查

 

偶絲與保護管觀(guān)察

 

查看熱電偶保護管是否有裂紋、變形、腐蝕穿孔（尤其是高溫或腐蝕性環(huán)境中使用的熱電偶），若保護管破損，可能導致偶絲氧化或短路。

 

剝開(kāi)保護管末端，觀(guān)察偶絲是否存在斷裂、熔斷、發(fā)黑氧化現象：貴金屬偶絲（如S型、R型）氧化后表面會(huì )變灰暗，賤金屬偶絲（如K型、J型）氧化后可能出現銹跡或脆化。

 

接線(xiàn)盒與線(xiàn)纜檢查

 

打開(kāi)接線(xiàn)盒，檢查端子是否松動(dòng)、氧化或燒蝕，線(xiàn)纜絕緣層是否破損，焊點(diǎn)是否脫落（尤其是焊接式熱電偶）。

 

若為補償導線(xiàn)連接，需確認導線(xiàn)型號與熱電偶匹配（如K型熱電偶需配K型補償導線(xiàn)），避免因型號錯配導致測量偏差。

 

二、電氣性能測試

 

通斷性檢測（萬(wàn)用表法）

 

將萬(wàn)用表調至歐姆檔（Ω），斷開(kāi)熱電偶與電路的連接，分別測量?jì)筛冀z的阻值：

 

若阻值為無(wú)窮大，說(shuō)明偶絲斷裂，需更換；

 

若阻值接近0Ω，可能存在偶絲短路（需檢查保護管內是否有金屬碎屑或受潮）。

 

熱電勢測量（毫伏表法）

 

使用高精度毫伏表（或萬(wàn)用表的毫伏檔），在冷端（接線(xiàn)盒處）測量熱電偶的熱電勢：

 

參考熱電偶分度表（如K型熱電偶在25℃時(shí)約為1.000mV），若實(shí)測值與理論值偏差超過(guò)允許誤差范圍（如K型±2.5%或±2.5mV），可能偶絲老化或變質(zhì)。

 

可對比同型號正常熱電偶的熱電勢，若差異顯著(zhù)，說(shuō)明被測熱電偶損壞。

 

三、實(shí)際測溫對比驗證

 

恒溫環(huán)境測試

 

將熱電偶插入恒溫源（如恒溫油槽、馬弗爐），與標準溫度計（如鉑電阻溫度計）對比讀數：

 

若溫差超過(guò)熱電偶的精度等級范圍（如K型±1.5℃或±0.4%t），且排除冷端補償、接線(xiàn)錯誤等因素后，可判斷熱電偶失效。

 

示例：在100℃沸水中，K型熱電偶理論熱電勢約為4.095mV，若實(shí)測值偏差超過(guò)±0.1mV，可能偶絲性能退化。

 

動(dòng)態(tài)升溫測試

 

對熱電偶緩慢升溫，觀(guān)察熱電勢是否隨溫度線(xiàn)性變化：

 

若升溫時(shí)熱電勢無(wú)變化或跳躍式波動(dòng)，可能偶絲內部接觸不良或斷裂；

 

若降溫后熱電勢無(wú)法回到初始值，說(shuō)明偶絲存在不可逆的退火或氧化損傷。

 

四、特殊場(chǎng)景下的判斷方法

 

高溫環(huán)境中的快速判斷

 

在窯爐、鍋爐等高溫場(chǎng)景中，若溫度顯示值突然降至室溫或異常偏低，且其他儀表顯示正常，可能熱電偶偶絲熔斷或保護管破裂（可結合爐溫歷史趨勢判斷）。

 

抗干擾性測試

 

若測量值頻繁波動(dòng)，可檢查熱電偶是否受電磁干擾（如靠近動(dòng)力電纜），或接地不良（接地式熱電偶需確保單點(diǎn)接地），排除干擾后若讀數仍不穩定，可能偶絲性能下降。

 

總結

 

判斷熱電偶損壞需結合“外觀(guān)檢查→電氣測試→測溫對比”三步法，優(yōu)先通過(guò)萬(wàn)用表和毫伏表檢測通斷性與熱電勢，再通過(guò)恒溫源對比驗證精度。對于關(guān)鍵場(chǎng)景（如工業(yè)爐溫控制、鍋爐監測），建議定期校準（每6～12個(gè)月），并備用同型號熱電偶以便快速替換測試。若頻繁損壞，需排查使用環(huán)境（如溫度、氣氛、振動(dòng)）是否超出儀表耐受范圍。